Resistencia de los tabiques de escayola en cuartos trasteros.

A pesar de su durabilidad y dureza, no deben utilizarse en paredes que soporten cargas

Los paneles de escayola que se emplean para realizar tabiques interiores están destinados, entre otras cosas, a la protección de elementos contra el fuego y a la separación de estancias. Se utilizan para realizar paramentos no portantes, es decir, paredes que no soportan cargas.

Estos tabiques son elementos prefabricados con un espesor igual o superior a cinco centímetros. Están compuestos por una mezcla de yeso semihidratado y aditivos, según se quiera fabricar paneles estándar, hidrofugados (resistentes al agua) o de alta densidad. Una vez realizada esta masa, se vierte en los moldes y se da forma al panel de escayola para tabicar.

De acuerdo a su utilización, pueden tener diferentes espesores y densidades. Los espesores más habituales son 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12 y 15 centímetros, tal como recoge el "Manual de ejecución de tabiques con paneles de yeso o escayola", de la Asociación Técnica y Empresarial del Yeso, ATEDY.

Instalación

Los paneles de escayola están unidos entre sí mediante adhesivos de base yeso o escayola. Son machihembrados, por lo menos en dos de sus cantos, y pueden ser macizos o perforados en el interior. En este último caso, el espesor de la pared que queda entre los huecos ha de ser mayor de 10 milímetros (mm). En concreto, las dimensiones recomendadas son: 50 mm de espesor mínimo, 150 mm de espesor máximo, 1.000 mm de longitud máxima y una altura suficiente para que la superficie total de un panel sea, como mínimo, de 0.20 m2.

Cuando en la obra se levanten otro tipo de tabiques, de hormigón o ladrillo, por ejemplo, se deberán ejecutar y acabar antes que los tabiques de escayola. Estos últimos deben rematarse lo más tarde posible. En este sentido, los revestimientos de yeso son posteriores a la instalación del tabique, pero anteriores a las rozas para las instalaciones.

Para realizar las rozas se debe esperar al menos dos días, hasta que las juntas del tabique se endurezcan

Se debe esperar al menos dos días para que las juntas del tabique de escayola estén suficientemente endurecidas y se puedan realizar las rozas. Posteriormente, se llevará a cabo el sellado de los tabiques y el enyesado del techo. El último paso es el enlucido superficial del tabique de escayola y la colocación de un panel aislante que evite un exceso de calor sobre la pared, cuando sobre ésta se tenga pensado instalar radiadores tipo panel.

En general, la instalación de los paneles es rápida, "lo que repercute en un ahorro de tiempo y por tanto resulta un sistema económico", asegura ATEDY. Por otro lado, los tabiques y trasdosados con paneles de escayola poseen un buen aislamiento térmico y acústico, son ecológicos, incombustibles e inflamables, actúan como regulador higrométrico (de la humedad), tienen gran durabilidad y aportan una buena dureza superficial, según el citado Manual.

Refuerzo y acabado

Para dar a la obra un acabado realmente profesional, conviene instalar una junta elástica entre el tabique de escayola y la estructura de hormigón para que absorba las dilataciones. Asimismo, todos los elementos en contacto con el tabique de escayola, como los esquineros, han de estar protegidos contra la corrosión o, al menos, cubiertos de pintura.

Conviene instalar una junta elástica entre el tabique de escayola y la estructura de hormigón para que absorba las dilataciones

Cuando se utilice pintura, será necesario que el enlucido del tabique sea uniforme, con yeso fino de terminación y un espesor mínimo de un milímetro. Posteriormente, hay que aplicar una imprimación de pintura selladora a base de resinas alcohólicas -siguiendo las instrucciones del fabricante- y acabar con una pintura plástica "de calidad contrastada". Si tras aplicar la pintura selladora aparecen pequeños defectos, como grietas o rozaduras, se pueden reparar fácilmente si se emplastecen y se lijan con cuidado. Otra opción es colocar papel pintado, telas o alicatados, cuando los tabiques estén completamente secos y siempre que se utilicen colas compatibles con el yeso.

 Los tabiques de escayola se emplean fundamentalmente, para hacer los tabiques interiores de las viviendas, y cualquier otra división interior en los edificios. También se usan como soporte, para la colocación de tejas, pizarras, y otros elementos.

  Son muy utilizados como sistema de protección pasiva contra el fuego, mediante la ejecución de paramentos verticales y horizontales.

  Los tabiques, denominados técnicamente, paneles, son placas de escayola rectangulares, machihembradas, con unas dimensiones de 50 x 66.6 cm. ( alto x largo ), disponibles en los siguientes grosores:

  - Grosor de 4 cm. : se emplea para hacer las cámaras de la viviendas, y trasdosados.

  - Grosor de 6 cm. : se emplea en la ejecución de todo tipo de divisiones, para hacer trasdosados, cámaras, patinillos, techos, y como sistema de protección pasiva frente al fuego. En combinación con el grosor de 7 cm., se utiliza para hacer las separaciones entre viviendas. Es el grosor más polivalente y utilizado.

  - Grosor de 7 cm. : se emplea en los mismos lugares que el tabique de 6 cm., y además para hacer las divisiones de habitaciones, baños y cocinas. En combinación con el tabique de 6 cm., se utiliza para hacer las separaciones entre viviendas.

- Grosor de 6 cm. + aislante de 4,50 cm. + grosor de 7 cm.: en tan sólo un grosor total de 17,50 cm., conseguimos un aislamiento acústico en cámara normalizada de 57,4 dbA. Este sistema constructivo, está especialmente indicado para poder cumplir, sin problemas, cuando se necesitan aislamientos acústicos IN SITU de 45 y 50 dbA., asegurando en todo momento el cumplimiento del DB-HR de protección frente al ruido, en vigor desde abril de 2.009.

  - Grosor de 8 cm. : es menos utilizado que los anteriores grosores, y se emplea para hacer algunas divisiones del edificio, como trasteros y cuartos comunes. También se emplea cuando se quiere mejorar el aislamiento acústico en sistemas constructivos de una sola pared.

  - Grosor de 10 cm. : es el grosor menos utilizado, y sólo se emplea cuando se necesitan separaciones y aislamientos especiales.

  También fabricamos TABIQUES HIDROFUGOS que no absorben el agua, ni la humedad. Los fabricamos en  los grosores de 4 cm., 6 cm., 7 cm. y 8 cm., y se  utilizan en las zonas húmedas de los edificios ( sótanos, baños y cocinas ). Se pueden montar incluso, en zonas encharcadas, sin que el agua represente ningún problema; la primera hilada del paramento se hace con tabiques hidrófugos, para que el agua no suba hacia arriba, y el resto normal, o bien, para un aislamiento total del agua y la humedad, se hace todo el paramento con tabiques hidrófugos.

  LAS VENTAJAS FUNDAMENTALES de nuestros tabiques con respecto a otros materiales, son las siguientes:

  - Características técnicas muy por encima de lo exigido en el CTE, tanto en aislamiento acústico como en resistencia al fuego.

  - Seguridad de que se va a cumplir en todo momento con lo establecido en el Código Técnico de la Edificación y, con los últimos cambios de abril de 2.009.

  - Es un material totalmente ecológico, tanto  en su fabricación como en su utilización.

  - Regulan naturalmente la humedad del ambiente, proporcionando confort a la vivienda; absorben la humedad excesiva, y liberan humedad en ambientes secos, manteniendo constante el mejor grado de humedad para nuestro organismo.

  - Al ser paneles macizos, no hay huecos, ni parásitos, ni insectos, pueden anidar en el interior, tampoco puede haber polución; cuestiones muy importantes a tener en cuenta hoy día.

Y ADEMAS:

  - Las placas van machihembradas, encajando  perfectamente, unas con otras.

  - Su montaje es muy sencillo y rápido.

  - Aprovechamiento   máximo   del   material  , prácticamente no hay desperdicio.

  - La apertura de rozas para hacer las instalaciones de de fontanería y electricidad, y su posterior tapado, mejora el aislamiento acústico.

  - Sin tiempos de espera en obra, una vez montado el tabique se continúa, al día siguiente, con todos los trabajos que siguen al montaje de la tabiquería.

  - Una vez tapadas las rozas, los tabiques quedan totalmente terminados, listos para pintar.

  - No es necesario, ningún enlucido posterior de yeso.

  - Es económico y mejora considerablemente la calidad de la construcción sin aumentar los costes.